自動化
処理能力向上
既設ラインの見直しで検査を自動化!
印字検査&NG排出
NGエアー噴射装置
印字検査カメラ
印字間違いとズレを

  カメラでチェック

お客様からの困り事・相談
表示不良品をライン上で排出したい
印字ミス(印字間違い、印字ズレ)などの 表示
不良品
があると、消費者に誤認されるので、
出荷できない。印字検査と不良品排出装置を
自動化
したい。
 現地調査の結果
設置スペースに制限があった
生産ライン全体の配置が決まっていたため、
印字検査不良品排出装置を決められた設置
スペース
に収める。
1
企画
設置スペースの関係から、コンパクトな検査装置を考えます。
検査方法の選定:過去に実績のあるカメラ画像検査を提案。
お客様に印字見本も見ていただき、了承を得ました。
2
開発・設計
お客様に最終的な装置・機械配置の了承を得て、
具体的な設計に入ります。
その後、承認図を作成、 了承いただきました。
3
製作
機器製作、制御プログラムを作成。
社内テスト:サンプル品をお借りし、弊社工場にてテスト
      動画を撮影し、お客様に確認いただきます。
4
納入・調整
①弊社のみでの単体調整(小箱を手渡しにて動作を確認)
上流・下流工程との連動調整(自動搬送による動作・能力対応確認)
③ライン全体運転による調整
生産稼働立ち会いによる確認
5
成果
エアー排出表示不良品のみの排出を実現。
搬送能力180個/分に対応。
③制御では、履歴プログラムを設定し、IOTに対応可能
設置スペース等、お客様の要望事項を全てクリアしました。
良 品
通 過
NG品
エアー排出
納入後のお客様からの反応
品質向上に取り組んでいたため、不良品ゼロの成果が出せて良かった。
納入先から表示不良品によるクレームを無くせました。
今後はカメラによる画像検査を他ラインでも取り組んでいきたいのでまた協力をお願いしたいです。
搬送物仕様・能力
                         
搬送物搬送物サイズ搬送能力
カートン品W 94×L 119×H 22   
重さ:148g
約180個/min
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